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一般而言方矩管的焊縫區域包括焊縫熱影響區
來源:www.gxddpco.com  |  發布時間:2021年08月10日 返回列表
    Q345B無縫矩形管按技術分為電弧焊管、高低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管,按焊縫分為直縫管和螺旋管。接下來,介紹矩形管的三種常見焊接技術:
    (一)螺旋焊。
    焊縫呈螺旋狀分布,一般而言方矩管的焊縫區域包括焊縫熱影響區,是鋼管機械性能較差的部位,而壓力管道較大內應力沿軸向分布,螺旋焊接則將較薄弱的部位避開了內應力較大的方向,從而改善了方矩管的性能。
    此外螺旋焊縫成型及焊縫加強高度等原因,在做外防腐時增加了難度,在焊縫兩則可能會形成空隙,目前有些廠家采用側向纏繞涂敷三層PE或二層PE的工藝,可解決方矩管的防腐。
    (二)直縫埋弧焊。
    因它采用焊后冷擴徑工藝漲管,故UOE管幾何尺寸比較準 確,采用對接時的對口質量好從而確保了焊接質量,通過擴管工藝一定程度消除了部分內應力。另外方矩管焊接時采用多絲焊接,這樣的焊接工藝焊接時產生的線能量小,對母材熱影響區影響程度也小。
    多絲焊接后道焊絲對前道焊絲,可起到消除焊接時產生應力的作用,從而對管材的機械性能有所改善。直縫埋弧焊管與螺旋焊管相比其焊縫長度短,這樣焊接產生缺陷及影響相對較小。
    在高壓管道中直縫管的母材能做到逐張鋼板超聲波探傷,滿足高壓管道對母材的要求。然而盡管直縫方矩管的綜合性能優于其它管材,但它的價格相對較高。
    方矩管的切斷方法主要有以下五種,下面我們就為大家一一進行介紹:
    (一)切管機。
    切管機設備簡單、投資較少,應用比較廣泛,有的還具有倒坡口功能及自動裝卸料和集料裝置。切管機是方矩管精整生產線上常用的設備;。
    (二)切管鋸。
    可分為排管鋸、帶鋸和圓盤鋸等幾種形式。排管鋸可以一次成排切斷多支方矩管,生產效率高,但設備結構復雜、投資高;帶鋸和圓盤鋸生產效率較低,投資較小。圓盤鋸適用于切斷外徑較小的方矩管,而帶鋸用于切斷外徑較大的方矩管。
    (三)鋸床。
    鋸床的特點是切口齊整方便與施工中焊接,缺點是效率太低,也就是太慢。
    (四)機床切斷。
    這種切斷的效率很低,一般用于方矩管取樣和制樣等。
    (五)火焰切斷。
    火焰切斷包括氧割、氫氧割和等離子切割等,該切斷方法比較適合于管徑特大、管壁特厚的無縫鋼管切割。等離子切割時,切割速度較快。由于火焰切割時的高溫原因,在切口附近存在熱影響區且方矩管端口表面不太光滑。
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